逐步取消夜班生产、提升作业正规循环率、“四大攻坚”、出台治本措施......近年来，中煤华昱公司在提升矿井本质安全水平上不断出新招、实招，在技术与设备的更新上不断加大力度，安全生产基础逐步夯实。

  近期，该公司在所属元宝湾煤矿和水泉煤矿陆续建成了智能化掘进工作面和智能化综采工作面，将大数据、云计算等先进的技术运用到煤炭安全生产各环节，推动煤矿减头减面减人减系统，提升矿井安全管控水平，向现代智能化安全高效矿井迈进了一大步。

  凡事预则立，不预则废。智能化建设是一个系统工程，为了稳步推进煤矿智能化建设，该公司于2021年初对智能化建设进行了系统筹划，根据矿井真实的情况，决定将智能化矿井建设化整为零，分步实施，有序推进，并明确了煤矿智能化建设过程中所属各矿及相关生产职能部室的责任、任务及考核细则等，2021年下半年相继完成了智能化矿井建设的前期准备工作，智能化子系统陆续投入运行，固定要害场所实现了无人值守，自动化、智能化减人初见成效，为后续顺利建成智能化工作面奠定了坚实基础。

  为了安全高效地完成智能化工作面安装工作，该公司超前谋划，组织技术骨干力量以最短的时间编制出了《智能化综采面安装专项安全风险辨识评估报告》和《智能化综采面安装作业规程》，建立了智能化工作面实施进度图；成立了安装领导小组，研究制定安装工作方案，协调处理运输、安装工作中存在的问题；从加强职工安全教育、强化现场安全管理、提升运输安全水平等方面入手，有效保障了智能化综采工作面设备的运输安装安全。

  在安装期间，根据现场真实的情况，该公司利用“清单式”管理方法，将安装所需的设备、配件、工器具及材料等列出安装清单，挂图作战、精准推进，对照清单按照时间节点逐一进行解体、装车、运输、安装。在技术管理人员和现场作业人员的密切配合协同下，工作面SAC支架电液控制、全自动喷雾、采煤机自动化控制、三机、泵站、皮带机等6项子系统逐一建立；信息采集、姿态控制、故障自诊断以及全流程安全监控等系统逐步完善；井下智能化集中控制中心和井上设置智能监控站建设如期完工，实现了井下集控中心远程操作及地面调度集控中心远程操作。

  “当一键启动正式试运转通过后，每一个参与建设的人员都相当兴奋、激动，50天安装调试，见证了传统矿井向现代智能化矿井转变的重要时刻”在设备试运行期间，该公司一名负责智能化工作建设的基层一线职工这样说道。

  设备易得，人才难得。专业化人才队伍相较于硬件设备来说更重要，这是许多企业在智能化矿井建设过程中总结出的经验。该公司在推动智能化矿井建设的同时，将现存技术骨干力量进行整合，组建了一支由46名专业方面技术人才构成，涉及采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量、信息化自动化等专业的技术人才队伍，针对智能化矿井建设推进过程中遇到的各种技术难题开展技术攻关，顺利为矿井配置了自动掘进过程中煤岩自动识别系统、截割电机高低速自动切换系统、采煤机智能化系统、通讯视频定位监控系统、智能供液系统、工作面监控系统等智能化系统。

  磨刀不误砍柴工。该公司在智能化掘进改造中，为原有的三一重工掘进机配置了带式转载机、带式输送机用自移机尾、液压锚杆钻车、矿用除尘风机，通过智能传感仪器移花接木式的改造，让老旧设备重新焕发活力，实现了智能化升级换代，在实现装备智能化的同时节省了投入。这只是该公司智能化矿井建设的一瞥。在智能化建设进程中，该公司通过知识产权专利转化获益，自有队伍人员素质和技术能力均得到非常明显提升，实现了一举两得。

  “以前分布在巷道、工作面的各类操作被高度集成在几块屏幕、几把摇杆上，从多人喊话协同操作，变为一键启动、摇杆控制，这放在以前想都不敢想”多年从事掘进工作的元宝湾煤业掘进机司机王运杰感慨地说道。

  智能化工作面的投运大幅度减少了职工的劳动强度，以该公司所属水泉煤业智能化综采工作面为例，工作面采煤机通过煤机联动实现记忆割煤，在特殊情况下只需要对个别支架进行人工干预，工作内容由原来的操作变为巡视，人员数量由原来18人缩减至8人，实现了岗位优化配置。相较人员数量的减少，生产效率则明显提高，全员工效提升10%，回采周期平均缩短2个月。

  智能化综采、掘进工作面的建成，让中煤华昱公司收获了实实在在的效益。下一步，该公司将进一步夯实基础，发挥已建成的智能化综采、掘进工作面的典型示范作用，复制推广先进理念和有效经验模式，强化创新，梳理一批技术先进、经济适用的高新技术装备进行推广应用，力争实现所属全部矿井智能化开采作业，也为煤炭行业智能化升级改造树立标杆。