记忆截割，逆煤流启动，顺煤流停止，全流程自动化作业……坐在整洁的地面集控室，贵州豫能新田煤矿综采队采煤机司机胡兵兵熟练地操控着井下的工作面。

  “按几个键就能指挥井下机器采煤，以前想都不敢想。”谈起现在的工作，胡兵兵感慨自己赶上了好时代。

  如今，采矿人只需坐在集控室里，像开车一样拉动操作杆，就能远程截割落煤，实现自动化运输。

  位于贵州黔西市的新田煤矿分别于2020年10月和2021年11月建成了1404智能化综采工作面和1902智能化综采工作面，成为河南能源化工集团旗下唯一一家拥有2个智能化综采工作面的煤矿企业。

  近年来，新田煤矿通过“人控”到“数控”的全面升级、“自动”到“智能”的全面提速，让矿区实现了翻天覆地的变化。

  “智能化建设是一项复杂的系统工程，需要顶层设计、整体谋划，需要行有方向、有遵循，集跬步至千里。”新田煤矿矿长张高青坦言，这是一场不能输、输不起的“战役”。

  正因如此，新田煤矿在进行智能化建设之初，特别强调要统一思想，一步一个脚印，少走弯路、错路。

  2018年，新田煤矿智能化建设正式起步；2019年，通过几轮反复论证，编制了《新田煤矿智能化建设实施方案》，确立2020年到2023年智能化矿井建设规划和远大目标，同年成立了智能化建设组织机构，倒排工期、挂图作战；2020年，智能化建设如期全面完成，在贵州省较早地蹚出一条具有自身特色的煤矿智能化建设之路。

  “加快煤矿智能化建设，是落实贵州省委、省政府能源建设战略的需要，也是落实集团决策部署的迫切需要，更是矿井自身安全高效发展的迫切需要。”张高青说。

  新田煤矿把智能化建设作为“一号工程”，开通绿色通道，成立以党委书记、矿长为组长，多业务部门参与的煤矿智能化建设领导小组。

  只要与智能化建设相关的重大事项，一律优先审议、特事特办，及时分析解决重大问题，统一整合资源。

  新田煤矿认识到，没有一支稳定的人才队伍作为支撑，智能化建设就如同无源之水。为此，该矿将人才储备和培养作为智能化建设的重要配套工作一同推进。

  挖掘内部潜力是新田煤矿大力培养技术人才的重要渠道之一。该矿从近2年新入职的大学生中，择优抽选理论水平高、动手能力强的22名职工充实到一线队伍中，组成“尖刀班”专门研究智能化建设的相关课题项目。同时，该矿要求经验比较丰富的班组长和党员与这22名职工签订“师带徒”协议，进行“一对一”技术帮扶。

  为确保培训取得实效，新田煤矿还将培训和实操相结合。近年来，共组织并且开展学习课程90余次，技能实操16次。这也为智能化建设储备了一支稳定的人才队伍。

  “有了这批年轻人做技术后盾，我们的胆子就更大了。我们下决心要全力构建生产自动化、运行集控化、管理信息化、队伍专业化的新型生产模式，优化劳动组织，提升装备水平，释放高效产能，推动矿井走上安全高效可持续发展之路。”谈及智能化建设时，张高青信心满满。

  新田煤矿为瓦斯突出矿井，井下同时布置1902智能化综采工作面和1404智能化综采工作面。与9号煤层相比，4号煤层较薄，地质构造复杂。

  “整套智能化系统安装到1404工作面，想收到预期效果，相当于同一件衣服要给高矮胖瘦不一样的2个人穿，还要穿起来都得体、好看。”机电部部长辉认为，系统和工作面的不配套是试生产期间面临的最大难点。

  面对诸多难题，新田煤矿成立了以机电副矿长为组长的智能化工作面技术攻关小组，全面负责解决智能化工作面存在的问题、优化生产的基本工艺以及系统操作、培训、设备维护等。智能化工作面技术攻关小组通过跟踪不同生产工序，总结制定了一整套解决实际问题和优化系统的有效方案。

  同时，通过全采面设备一键启停系统，新田煤矿在地面集控中心便可实现对破碎机、转载机、运输机、采煤机等整个设备的一键启停。依托视频定位追机系统，云台摄像头可以依据位置信息实现自动旋转，在采煤过程中对采煤机前后滚筒区域跟机监控，确保关键设备全程可视化管理。

  如今，千米井下，采煤机能够以预先设定的牵引速度、参数自动割煤，形成记忆截割，并可实时监测设备正常运行状态，新田煤矿形成了一套“以自动跟机为主，人工干预为辅，一键启停、记忆截割、自动跟机移架”的智能化生产模式。

  “人海战术”成为过去，井下人员逐步减少。这是新田煤矿在智能化建设中发生的最大成果之一。

  在1902智能化综采工作面“太空舱”内，采煤机司机按下一键启动按钮，采煤机、刮板输送机、胶带运输机依次开启，一旁屏幕上清晰地显示着现场所有设备的运作情况……这是在井下工作多年的朱明曾经想都不敢想的。

  “定人定岗后，综采队比过去减少了55人，工作面实现自动跟机移架，只要4个人就够了。”综采队队长范冠军说，“以前一个采煤工作面十几个人都忙不过来，现在大家都成了生产的全部过程中的‘旁观者’。”

  目前，新田煤矿拥有供电系统、皮带运输系统、主井通风系统等8个子系统、1个综合自动化平台，并通过了贵州省能源局验收，实现了监、管、控智能化。

  “现在，全矿的主通风机房、井下局部通风机地点、地面空压机房、井下排水泵房、井下变电所、地面35千伏变电所以及地面和井下主要原煤运输系统已全部实现无人值守。一旦设备发生故障，机器都会及时发出警示。”机运队队长潘本华说。

  “以前的工作面又黑又矮，机器一响煤尘飞扬，升井后脸黑衣脏，鼻孔满塞煤泥，那滋味别提多难受了。”综采队职工毛长柱说，“现在大不一样，工作面宽敞又明亮，点点鼠标就把煤采了。”

  不只是采煤环节，新田煤矿1902智能化综采工作面、1404智能化综采工作面从截割到运输的各个生产环节，都已实现了自动化、智能化。按下一键启动按钮，井下皮带、转载机、运输机、采煤机等设备就依次启动。“现在，职工在井下的主要工作是巡查维护设备。”综采队技术副队长张勇说。

  “通过推行智能化回采，企业原煤连续单月生产纪录被打破，贵州高瓦斯矿井智能化低产量的传说也被打碎。”机电副矿长于彬谈到智能化带来的改变时说，“去年9月4#煤单产创纪录，11月份9#煤单产也创纪录，都得益于上了新装备。”

  “通过精简人员，综采工作面现在仅需4个人就能够实现单班生产任务，人工效率提高了近3倍，月产量从5万吨提升到了10万吨以上，实现了产量翻番。一系列的激发鼓励措施让职工的工作积极性更高了，腰包也鼓了起来。”综采队副队长郑衍松说。

  “今天，我们班割了3.5刀煤。”刚升井的综采队验收员吕维胜难掩喜悦，“每多割0.5刀就奖励80元，今天除了工资，我能多挣320元。”

  2021年，新田煤矿实现利润1.05亿元，人均收入同比增加6006元，实现了由劳动密集型向技术密集型的巨大转变。

  “智能化建设节约人工费用约440万元，智能化跟机率平均保持在90%以上，实现了生产的全部过程的集中控制、集中调度、集中管理，减少了非生产性停产，为安全高效、环保节能、智能化生产提供了坚实保障。”于彬说。

  目前，新田煤矿加强了与蓝光科技、华为等单位的战略合作，积极地推进“5G+智慧矿区”建设，计划投资900万元完成以透明矿山、透明地质为主的13个软件应用和系统建设。

  “基于5G传输的高清视频监控和AI图像识别分析系统研究及应用示范”项目被列入2021年度贵州省科技支撑计划“煤矿井下5G应用研究及示范”重点项目，也是河南能源化工集团进驻贵州以来获得的贵州省科技支撑计划最大的项目。

  如今，新田煤矿正由生产能力120万吨的矿井向年产240万吨矿井大步迈进。同时，该矿正在积极创建国家一级安全生产标准化矿井。（图/文 余昂、高月翠）

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