风电场风机检修规程 XO风机检修规程 目 录 1 范 围 ........................................................................................................................................................................3 2 引用标 准 ................................................................................................................................................................3 3 总 则 ........................................................................................................................................................................3 4风机运行维护安全注意事 项 .................................................................................................................................4 4.1 安全总 则 .......................................................................................................................................................4 4.2 塔体在电气设备上工 作 .......................................................................................................................................4 4.4 保养和维护工 作 ...........................................................................................................................................5 4.5 在轮毂里的操 作 ...........................................................................................................................................5 4.6 对驱动链的维护工 作 ...................................................................................................................................6 4.7 操作变桨制动卡钳和偏航驱动器的工 作 ....................................................................................................6 4.8 起吊部件及其提升 机 ...................................................................................................................................6 4.9 使用润滑剂和其他物质时的注意事 项 ........................................................................................................6 4.10 紧急求 助 .......................................................................................................................................................7 4.11 防火安 全 .......................................................................................................................................................7 4.12 特殊紧急情 况 ...............................................................................................................................................7 4.13 有关冰雪的处 理 ...........................................................................................................................................7 5 风机调 试 ........................................................................................................................................................ ........8 5.1 静态调 试 ........................................................................................................................................................ .8 5.2 动态调 试 ........................................................................................................................................................ .8 5.3 紧急停机及数字量信号测 试 ....................................................................................................................... 12 5.4 风机对中调 试 ............................................................................................................................................... 16 6风电机组正常运行及维 护 ................................................................................................................................... 24 6.1风电机组日常维 护 ........................................................................................................................................ 24 6.2检查维护异常运行与事故处理基本要 求 .................................................................................................................. 26 7.2 风机在异常运行情况的处 理 ...................................................................................................................... 26 7.3 风电机组在运行中发生设备和部件超过运行温度而自动停机的处 理 .................................................. 26 7.4 风电机组液压控制系统油压过低而自动停机的处 理 .............................................................................. 27 7.5 风电机组因调向故障而造成自动停机的处 理 .......................................................................................... 27 7.6 风电机组转速超过极限或振动超过允许振幅而自动停机的处 理 .......................................................... 27 7.7 风电机组运行中发生系统断电或线路开关跳闸的处 理 .......................................................................... 27 7.8 机组发生火灾时的处 理.............................................................................................................................. 27 7.9 机组发生雷击时的的处 理 .......................................................................................................................... 28 7.10 机组发生飞车时的情 况 ............................................................................................................................. 28 7.11 风电机组主开关发生跳闸处 理 ................................................................................................................. 28 7.12电网故障的处 理 .......................................................................................................................................... 28 1 XO风机检修规程 7.13风机通讯中断故障的处 理 .......................................................................................................................... 28 7.14风机齿轮箱改 造 .......................................................................................................................................... 29 7.15风机机舱常见故障处 理 .............................................................................................................................. 30 7.16 风机变桨常见故障处 理 ............................................................................................................................. 36 7.17 变频器常见故障处 理 ................................................................................................................................. 39 8 风电发定检维 护 .................................................................................................................................................. 41 8.1 叶片维 护 ..................................................................................................................................................... 41 8.2 叶片螺 旋 ..................................................................................................................................................... 41 8.3 变浆轴 承 ..................................................................................................................................................... 41 8.4 变桨控制机构(包括轮毂电气设 备) ...................................................................................................... 42 8.5 轮 毂 ............................................................................................................................................................. 42 8.6 主轴轴 承 ..................................................................................................................................................... 43 8.7 轴 锁 ............................................................................................................................................................. 43 8.8 齿轮 箱 ......................................................................................................................................................... 43 8.9 滑 环 ............................................................................................................................................................. 44 8.10联轴 器 ......................................................................................................................................................... 44 8.11紧急刹 车 ...................................................................................................................................................... 45 8.12发电 机 ......................................................................................................................................................... 45 8.13液压系 统...................................................................................................................................................... 46 8.14偏航刹车系 统 .............................................................................................................................................. 46 8.15偏航轴 承...................................................................................................................................................... 46 8.16偏航控制驱动机 构 ...................................................................................................................................... 47 8.17机舱及主控柜情 况 ...................................................................................................................................... 47 8.18塔筒 ........................................................................................................................................................ ..... 48 8.19动力、控制电缆、定转子电缆及导电 轨 .................................................................................................. 48 附件1 风机故障代 码 ............................................................................................................................................. 49 附件2风机定检工具清 单 ...................................................................................................................................... 65 附件3 风机设备台 帐 ............................................................................................................................................. 68 附件4 风机检修、维护记 录 ................................................................................................................................. 70 2 XO风机检修规程 1 范围 本规程适用于XXOOXX/XX风力发电机组。 本规程适用于XXOOXX/XX风力发电机组的安全生产全部过程，包括工作人员及风力发电机组的安全、风力发电机组的调试、故障处理、风机定检及风机对中等。 2 引用

  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 国家电网公司电力安全工作规程(变电部分) 国家电网公司电力安全工作规程(线 风力发电场安全规程 DL/T 797—2001 风力发电场检修规程 DL/T 666—1999 风力发电场运行规程 3 总则 3.1 风力发电生产必须坚持“安全第一、预防为主、

  检修”的方针。建立健全风力发电机组安全 生产网络，始终坚持“质量第一”的思想，使设备处于良好的工作状态。 3.2 发现任何人员违反安全规定，并足以危及人身和设备安全者必须予以制止。 3.3 工作人员对《国家电网公司电力安全工作规程》每季度考试一次，因故间断工作三个月以上者， 必须重新学习。调动到新的工作岗位人员，在开始工作前必须学习规程有关部分，并经过考试合格才能上岗。新参加工作人员必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入生产现场工作。外来临时工作和培训人员，在开始工作前必须向其进行必要的安全教育和培训。外来人员参观考察风电场，必须有专人陪同。 3.4 对安全工器具、检修工具、机具、仪器正确使用，加强保养和定期检验。 3.5 制定检修维护计划，执行维护检修计划，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到 按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报请上级部门批准。 3.6 做好技术资料及备品备件的管理工作，建立风机档案及设备台帐(见附件3)。 3.7 检修人员应熟悉风力发电机组的构造、性能、运行方式，能看懂图纸。 3.8 维护检修时，应避开大风、寒冷季节，雷雨天气严禁检修风机。 3.9 除了必要性试验、测试，维护检修时，风力发电机组必须处于停机状态。 3.10 维护检修配件及损耗材料需满足厂家技术参数要求。3.11 遵守有关规定

  ，爱护设备及维护 检修工器具。 3 XO风机检修规程 3.12 每次检修或维护好每台风机后，应做好记录并存档(见附件4)，对其过程中发现的较大的隐患 及缺陷应报上级部门。 4风机运行维护安全需要注意的几点 4.1 安全总则 4.1.1 只有授权的人员才能够出入风电机组的如果任何故障发生，风力发电机必须马上停止工作，只有当故障排除，任何受伤或损害的可 能都已消除，风机才可以重新投入工作。 4.1.3 塔筒底部的门必须上锁。 4.1.4 为了避免被移动的机器碰伤，不允许穿宽松的衣服或者佩戴首饰(包括戒指)。 4.1.5 按照电气设备的技术规程，电气设备的操作只能由取得特种作业证的人员担任。 4.1.6 如果工作在风机的安全设备上进行，那么完成工作后必须对安全设备的功能进行仔细的检查。 4.1.7 完成在风力发电机的作业之后，所有的设备必须彻底的清理干净，所有的工具、替换的工具、 易燃物品、碎屑和包装必须移走。 4.1.8 禁止身体不适或情绪不稳定人员从事与风机有关的工作。 4.2 塔体在攀爬塔筒之前，每一个人必须熟悉安全设备每一项的功能，在使用安全传送装备之前，使 用者必须进行外观的检查。 4.2.2 一次只能有一个人在爬梯上进行攀爬作业。 4.2.3 进入塔筒或者攀登爬梯必须穿戴安全帽和安全鞋，工具或者小件物品只允许由专用的工具袋 进行传送。禁止在衣服、口袋中携带、传送物品。 4.2.4 无论上升或者下降，在通过之后，平台的活门盖必须关闭。在到达防摔救生索的末端之后， 如果顶端平台的活门盖没有关闭，那么安全系索就必须保持扣紧状态。 4.2.5 在爬梯结冰的时候一般禁止攀爬。 4.3 在电气设备上工作 4.3.1 在开启风机设备中任何开关柜或者对任何带电部件进行操作，设备的电源必须关闭，关闭电 源通过位于塔筒底的开关柜或者变压器的主开关进行操作。开关必须确保不会再次合上。 4.3.2 停电的设备必须通过检测以确认设备不带电。如果临近设备带电则必须做好安全措施。 4.3.3 电气一、二次设备连接必须紧固、可靠。如有松动必须紧固，未紧固前不得送电。 4 XO风机检修规程 4.4 保养和维护工作 4.4.1在风力发电机上工作的人员必须穿着安全帽、安全鞋和工作服。 4.4.2 不允许人单独在风机设备上进行工作。基于安全考虑，在风力发电机工作的时候，必须由至少 两人在现场，每一个人都必须清楚另一个人在风机中的具置，每一个人在离开或变换自己的位置时，必须告诉另一个人，而且此信息在离开当前位置之前必须得到确认。 4.4.3 只有在安全带和安全绳索装备之后，才可以攀爬作业，在攀爬之前，风机必须停机，塔筒的照 明灯必须打开。 4.4.4 “有人工作 禁止操作”的标示牌挂在开关柜上，激活现场控制器，防止远方复位。 4.4.5 当风机因为保养和维护而停机，必须激活现场控制器，防止风机自动或意外启动。 4.5 在轮毂里的操作 4.5.1 停止风机，锁死高速刹车盘。按下紧急关闭按钮。 4.5.2 锁定叶轮 4.5.2.1首先插入左侧定位锁，然后插入右侧定位锁的顺序锁定叶轮。叶轮解锁的顺序正好相反。 4.5.2.2工作完成后，必须全部取出定位销并保证安全，不能在叶轮锁定时离开风机。 4.5.2.3通常在三只叶轮叶片在顺桨位置90?时才使用叶轮锁。 4.5.2.4 叶轮只有在平均风速不超过15m/s(10分钟平均值)时才能被锁住。叶轮在平均风速超过 15m/s，叶轮被锁住，则会对风机造成相当大的损害，此时必须无条件解锁。 4.5.3 轮毂轮毂外部维护工作 4.5.4.1只有当最高风速不超过12 m/s、叶轮被锁住的情况下，才能调整几只叶片桨矩。 4.5.4.2只有当风速不超过18 m/s(10分钟平均值)、叶轮被锁住的情况下，才能调整单只叶片桨矩 (其他两只叶片保持在90?顺桨位置)。 4.5.4.3如果三只叶片均未在顺桨位置90?，同时叶轮刹车也未制动，叶轮锁必须保持工作。如果平 均风速大于8 m/s，必须立即从风机及其周围撤出。 4.5.5 在轮毂外部维护工作时，变桨控制单元必须关闭(为了达到此目的，三个轴控柜每个都有两 个开关。第一个开关用于切断蓄电池的电源，第二个开关用于切断400伏的电压)。 5 XO风机检修规程 4.6 对驱动链的维护工作 4.6.1 工作前，必须锁定叶轮。 4.6.2 遵守叶轮锁定规定(见4.5.2) 4.6.3 主控制柜上和移动开关装置上的“刹车”必须在“1”位置上。 4.6.4 紧急停机开关必须在人员能够操作的范围不要接触或伸进运转的机器部件操作变桨制动卡钳和偏航驱动器的工作 4.7.1 紧急关闭开关必须按下。 4.7.2 在维护变桨制动卡钳的时候，风机必需是用变桨电动机刹车固定的。 4.7.3 操作或者更换偏航驱动器的时候，通过变桨制动器保证三个叶片在顺桨位置“90”。 4.8 起吊部件及其提升机 4.8.1 只能用所提供的附件和所需的起重吊篮才能起吊工具和零件。 4.8.2 起吊的重物必须小心的固定在起重吊篮上。 4.8.3 禁止站在被吊物体下方。 4.8.4 提升机只能够在风机偏航制动的时使用。所有在提升机出口的工作人员必须做好安全措施。 4.8.5 在起吊重物的过程中，在提升机出口的保护门必须保持关闭(只有在舱门关闭之后，保护门 才有可能运行打开)。重物下降时，提升机舱门只有在重物牢固绑定及保护门已经关闭之后才能够打开。 4.8.6 刹车盘必须锁死。 4.8.7 起吊重物时要求的最大风速为15m/s。 4.8.8 提升机的吊钩必须使用导向绳控制重物方向以免碰撞塔体。在使用提升机时必须始终注意不 得超过提升机的最大允许载荷。 4.9 使用润滑剂和其他物质时的需要注意的几点 4.9.1 加注润滑剂(机油、油脂等)时须穿戴橡胶手套等防护用具。 4.9.2 润滑剂或其他物质引起的任何污染和污染物，必须立即进行清理。 4.9.3 在每次进行攀爬前，应检查梯子、平台以及操纵室地板上是否黏附有机油、油脂或其他类似 物质，黏附有这些物质的地方必须立刻清除干净，以免滑倒。 4.9.4 在打开任何有液压部件的系统或者任何液压管道之前，必须先对该系统进行泄压处理，并且 要进行压力测量，以免油泵自动开启。 4.9.5 当在液压系统下进行工作时，必须非常小心，注意清洁，避免水或其他赃物进入系统，造成 损坏。 6 XO风机检修规程 4.10 紧急求助 4.10.1 操作风机设备时，必须随身携带手机等通讯工具，以便发生紧急状况时可以及时呼救。 4.10.2 为了确保紧急救助能及时到达，必须保证风机巡视道路的通畅。 4.10.3 当发生紧急情况时，应及时拨打紧急救援电线 工作完成时，必须将所有垃圾、污染物、空的容器(尤其是盛有油的容器)以及其他易燃物 废料运走。 4.1.12 当使用会产生热量的工具工作时，例如金属焊接等，工作场所必须保证没有易燃易爆物质。 并且在工作场所附近应该提供合适的遮蔽物和保障空气流通。在进行此类工作时，必须保证 周围有合格的灭火器(机舱共两个灭火器，其中一个在主控柜前，另一个在其对过)。 4.11.3 如果风机设备发生起火或其他火灾，火势蔓延至风机设备周围，必须立即对风机设备进行转 移。此时应通过风机箱式变压器里的电源开关或变压站的开关尽快切断电源。 4.11.4 机舱和塔基里面备有灭火器以便随时灭火。二氧化碳灭火器适用于对电器设备进行扑火，其 他任何情况下则应使用干粉灭火器进行扑火。 4.11.5 如果火势不能及时控制，应立即封锁风力发电机周围500米转子非正常加速，如果这种情况一旦发生，风力发电机周围500米雷电天气 4.12.2.1在雷电天气时，任何人员不得在风力发电机周围逗留。如果在工作时突然出现雷电，应立 即停止工作，并尽快疏散人员。 4.12.2.2雷电停止后一小时之内不得接近风力发电机。如果此时潮湿的转子发出“噼啪”声。意味 着设备正在释放静电。只有当放电完毕，才可以接近风机设备。 4.13 有关冰雪的处理 如果叶轮结冰，工作人员必须停机。 7 XO风机检修规程 5 风机调试 5.1 静态调试 5.1.1 当环境温度低于-25?时，禁止调试风机。 5.1.2 测量箱变低压断路器处的电压、频率、相序，电压应为690V?5%，频率为50Hz?0.25，不 对称电流，95A，相位偏移?矢量跳动，?3。同时必须将低压断路器的短路短延时过流保护电流调整为2000~2100A，动作时间调整为0.1s或更小。 5.1.3 紧固所有电气部件(含轮毂将 690、400V电源线 用扎带捆扎，盘放在变频柜下的支架上。注意线缆悬空要有一定的弯曲。 5.1.5 将线柜，留足到接线端的线后用线卡将线缆固定。线卡不能直接金属 接触线缆一定要将塑料垫片垫上，线卡也不宜过紧避免线缆破皮。将定、转子线 逐一校对定、转子线)的通断，逐一测量定、转 子，690V电源线MΩ以上)。注意测量绝缘时线头一定要分开，人不可接触线 校线测量完毕后将机舱及变频柜刹车片注意压板的安装方向，如果方向不正确，会在刹车片磨损到一定程度后，摩擦压板而不 是刹车片，会一起严重后果。 5.1.9 振动开关的调整 重锤上部边缘至罩壳的距离80mm 5.1.10 用19mm扳手锁紧刹车,对上销子防止叶轮转动。把连接在轮毂的电源线及信号校对后一一接 上并绑扎好防止松动。 5.1.11 拧下电池柜上的排气孔盖，以便充电时释放氢气，防止电池柜爆炸。 5.1.12 仔细检查轮毂内有无异物，检查所有电缆是否完好，检查轮毂内的电缆的绑扎情况，所有的 电缆都不能和轮毂直接接触，检查所有的电缆插头是否插好，检查所有电气柜的柜门的所有锁是否正确锁紧。防止由于安装公司安装时遗留的异物损坏轴承等，检查限位开关的螺栓、B编码器包括B编码器的计数小齿轮及注油泵的安装等。 5.2 动态调试 5.2.1机舱调试 8 XO风机检修规程 5.2.1.1 所有电气柜在通电前，紧固所有端子，检查接插件是否接插良好，铜排的连接及地线连接是 否紧固。 该工作看似无关紧要，但在调试时很多问

  源于此，故障查找难度大，有时烧毁器件。 5.2.1.2 当电缆自然垂直放置并无缠绕时，清零操作。然后进行偏航测试，确认偏航转动方向与主控 器显示方向无误，进行顺时针、反时针的缠绕。根据对应的风机参数给出的电缆缠绕角度，确定偏航凸轮开关的位置，触发安全链，反时针做法相同。 注:CW指的是在机舱往下看风机机舱顺时针的转动方向，偏航电机从上往下看顺时针转动，在WP3050上显示的偏航角度正向增大; CCW指的是在机舱往下看风机机舱逆时针的转动方向，偏航电机从上往下看逆时针转动，在WP3050上显示的偏航角度负向增大。 5.2.1.3 所有测速接近开关(探头)的安装间距为3.5~5mm最佳，可以避免干扰，减少故障。在现场 要进行调整。检查包括主轴转速传感器，齿轮箱转速传感器，发电机转速传感器，偏航转速传感器。 5.2.1.4 MITA与L+B的通讯接线应该是冗余接线而不是备用，应将”备用的”两根线并联。现场必须检查此处的接线 仔细调整主轴刹车(紧急刹车)，防止出现偏斜及刹车片间隙值不对，导致主轴刹车(紧急 刹车)盘表面磨损严重。如果出现如下状况，应将刹车片取出打磨。 5.2.1.6 测试发电机风扇、齿轮箱风扇排风排风正常，齿轮油泵正常打压，测试碳刷、雷电保护信号。 雷电保护开关 5.2.1.7 油路问题 a手动打压液压油泵，检查所有油管路接头有无漏油现象。 b通电调试时，分别打开主轴刹车处及最后一个偏航刹车处的油管，手动打压液压油泵，各放约一升液压油，以冲洗管道。当出现卡涩现象时，需取出液压站滤网清洗，再放一升油(如果油路脏，液压站电磁阀及主轴刹车电磁阀经常卡涩，更换新的后运行一段时间仍然卡涩)。 5.2.1.8 户外温度传感器安装:将户外温度传感器固定在伸出机舱外的小孔处。 5.2.1.9 齿轮箱油循环: a风机通电后，要求将齿轮箱油泵一直打开，进行润滑油循环过滤，要求时间不小于24小时， 以确保污染物经过过滤后积在滤网处，使齿轮箱内部油质更加清洁，避免因长期存放导致 油质污染而损伤齿轮表面。需要将滤油器内的油放掉。 b在油循环时，将连接滤油器及齿轮箱本体的通风管，在齿轮箱本体处拧下，等滤油器内的 空气排完后，有油流出后，再拧上，拧到螺纹底部后，再褪两圈，即让该通风管处于不导 9 XO风机检修规程 通的状态。如果觉得难以操作，可以将连接到本体的一端完全拧下，并适当固定。 c防止正常运行时未过滤的油直接进入箱体，污染油质。当齿轮箱更换滤网后，必须重复本 工作。 5.2.2轮毂调试 5.2.2.1 通电后用RPPitchVisu软件连接变浆主控器L+B，REE系统给L+B装入相应的程序，通过联 机界面可以看到轮毂的状态: 1:三个轴的A、B编码器的角度值显示 2:L+B的数字输入、输出点的状态显示 3:变浆电机的电流和温度显示 分别转动三支叶片，保证每支叶片从0度转到92度后A、B编码器的角度值不大于0.5 度，如果偏差过大需要调整L+B的变频器调试 5.2.3.1 先在系统管理计算机(变频柜面板 Service menu)菜单中将Mech.Brake设置为on ; Torque speed(转速 扭矩)改为1000;Manual toque(手动停机)设为ON;为激活扭矩定义，需要按STOP. F2:机侧网侧搜索;F3:密码输入;F5查看故障;F6调试界面;F7更改数。 10 XO风机检修规程 将 最 上 面 的 s e l l c o n trol[monuell和sellcontrol[auto]选为PC,将test modus和adapt mag.cuive后框填写功率曲线 转速与功率对应数值界面: 11 XO风机检修规程 FD77转速(rpm ) 1010 1055 1060 1120 1300 1500 1580 1620 1730 1790 1800 功率(KW) -100 85 100 145 240 385 490 600 1380 1630 1650 5.3 紧急停机及数字量信号测试 5.3.1分别激活/解除机舱及变频器紧急停机按钮，观察Mita WP3100中的“status”和“inputs” 信号 及风机运行。 12 XO风机检修规程 5.3.2 各种条件下的刹车测试 检测风机在各种运作情况下采取的刹车等级。如:等风状态、安全链断开、紧急停机 手 动停机等。 5.3.3 超速测试 为了测试传感器超速识别功能，风机偏航系统性能 5.3.4.1 在Mita WP3100操作面板上选择“Status Menu”和“Yaw”，手动激活“Yaw CW/Yaw CCW” 观察偏航方向及偏航刹车机械是否可以及时刹车。 13 XO风机检修规程 5.3.4.2 测试自动解缆功能 5.3.4.3 测试偏航极限停机位置功能 5.3.5启动测试 5.3.6 运行 运行期间的空载和紧急停机功能 切换到自动运行 5.3.7 各种传感器工作情况 根据各种传感器工作原理及其功能采取不同的测试方法。 5.3.7.1数字信号 在Mita操作面板上选择“status menu”和“input control”,激活/解除以下各种传感器，在 Mita14 XO风机检修规程 面板上观察对应输入端口的“错误/正常”情况。 5.3.7.2 模拟信号 通过Mita操作面板读取以下各值 5.3.7.3 温度传感器 在Mita操作面板上选择“status menu”和“temperature control”,，观察以下各参数值: 15 XO风机检修规程 5.4 风机对中调试 对中工具:对中仪、千斤顶、活扳手、棘轮、套筒(36号、24号、19号)工装(两大四小)、 盒 尺、力矩扳手(450N/M、200N/M) 对中天气条件:风速在6m/s以下 对中过程: 1.在发电机四脚及尾部总共安工装六个 如图 : 发电机尾部安装的工装(2个) 四角安装的工装(4个) 2.用盒尺测量发电机紧缩盘到刹车盘的距离应为92.7cm，距离长短可由工装调整直到距离 合适。如图: 3.启动对中仪如图: 16 XO风机检修规程 首先按 enter (1800、70、420、530、1500) 17 XO风机检修规程 将激光传感器夹在联轴器两端刹车盘和锁紧盘上进行激光对中，并调整激光传感器 18 XO风机检修规程 点击右侧按钮menu键通过上下键选择XY视图点击进入 19 XO风机检修规程 从模式中选择多点测量模式按enter键进行 20 XO风机检修规程 每移动刹车盘15度取一次点(共五次) 取完5 21 XO风机检修规程 水平(发电机左侧) 注:以数字为准调整工装(如图)直到出现笑脸即可调好(前后偏差不超过0.1mm) 22 XO风机检修规程 当用千斤顶调整发电机垂直结束时，先不要将千斤顶撤下，需要将发电机底脚支撑螺丝拧紧支撑住发电机后，再撤下千斤顶 水平根据对中仪显示用24套筒调整 对中调试时需有耐心反复进行调整，在进行完一次多点测量之后，还需进行2-3次测量，直到水平和垂直都出现如下图所示的笑脸或OK指示 对中结束时暂时不要将工装拆下，待打完力矩后再将其卸下，力矩值如下图 23 XO风机检修规程 力矩:200Nm 力矩:450Nm 其中发电机弹性支承力矩值为450Nm，发电机底脚螺栓的力矩值为200Nm。 6风电机组正常运行及维护 6.1风电机组日常维护 6.1.1 风机维护安全注意事项 a巡视、日常保养/维护时，必须两人(含两人)以上同行或操作; b雷雨天气时，禁止靠近以风机为圆心半径8M塔基 每月清理一次塔筒周边杂物，保持塔基水泥地基清洁。 每三个月: a清洁变频器平台上的所有杂物并用吸尘器仔细吸取所有部位的灰尘。 b清洁变频器平台下塔筒底部的所有杂物并用吸尘器仔细吸取所有部位的灰尘。 24 XO风机检修规程 6.2.2 塔筒 每次攀爬塔筒时，检查照明灯并更换灯管。 6.2.3 电缆缠绕平台 a观察电缆缠绕情况，如果发现电缆因缠绕严重变形，或电缆外表异常，及时通知风机厂家(质保期偏航刹车平台 观察平台及刹车盘上有无油脂，如有则检查漏油点，是接口漏油则用工具紧固，并清洁;如果无法查到漏油点，向风机厂家报告(质保期机舱 a进入机舱后，必须将MITA 控制柜上的“SERVICE”钥匙开关拧倒“1”的位置。 b观察齿轮箱有无漏油(从底部有无油迹可以看出)，有则检查漏油点并紧固，然后清洁 c检查偏航开式齿轮有无锈迹，如有则刷润滑油脂 d检查各偏航电机齿轮箱有无漏油 e检查照明灯，并更换灯管 f检查发电机轴承润滑油泵轮毂 a当风速大于10m/s 时，必须锁定主轴 b观察叶片轴承处有无溢出的油脂，有则检查集油盒及集油袋是否完整，清洁 c检查照明灯，并更换灯管 d检查变桨电机齿轮箱与电机结合处有无油脂溢出，有则紧固螺钉并清洁 e检查叶片变桨轴承离开 a离开轮毂后，必须检查转子锁是否松开，并检查是否松到位。 b离开机舱前，请将MITA 控制柜上的“SERVICE”钥匙开关拧回“0”的位置。输入80级密码和操作权限后，按MITA 控制柜上的“RESET”按钮和控制面扳上的“RESET”按键，等 风机完成自检后按“STOP”按键手动停机，再完全退出MITA 控制柜上的控制面扳权限。 注意检查MITA 控制柜上的控制面扳是否已完全退出控制，此时风机仍在手动停机状态。 c从塔筒上下来，所有人回到变频器所在平台后，输入80 级密码和操作权限后，将风机复位。此时风机将正常启动，观察风机的运行状态，当并网后，控制面扳最下边一行显示“NORMAL OPERATION”后，关闭照明开关后才可离开。 25 XO风机检修规程 7风电机组故障处理 7.1 异常运行与事故处理基本要求 7.1.1 当风电场设备出现异常运行或发生事故时，当班值班长组织维护人员尽快排除异常，恢复设 备正常运行，处理情况记录在故障日志上。 7.1.2 事故发生时，应采取措施控制事故不再扩大并及时向有关领导汇报，在事故原因查清前，运 行人员应保护事故现场和损坏设备，特殊情况例外(如抢救人员生命)。如需立即进行抢修的，可不经领导同意。 7.1.3 当事故发生在交接班过程中，应停止交接班，交接人员必须坚守岗位、处理事故，交接班人 员应在交接值班长指挥下协助事故处理。事故处理告一段落后，由交接双方值班长决定，是否继续交接班。 7.1.4 事故处理完毕后，当班值班长应将事故发生的经过和处理情况，如实记录在交接班薄上。事 故发生后应根据计算机记录。对保护、信号及自动装置动作情况进行

  ，初步查明故障的原因，并写出书面报告，汇报上级领导。 7.2 风机在异常运行情况的处理 7.2.1 维护人员要根据报警信号所提供的部位进行现场检查和处理 7.2.2 液压装置油位及齿轮箱油位偏低 7.2.2.1检查液压系统及齿轮箱有无泄漏; 7.2.2.2及时加油恢复正常油位。 7.2.3 风速仪故障 7.2.3.1检查风电机组显示输出功率与对应风速有无偏差; 7.2.3.2检查风速仪的传感器有无故障，如有故障予以排除。 7.2.4 风电机组在运行中发现有异常声音，应查明响声部位，分析原因，并做处理。 7.2.5 风向标故障 7.2.5.1检查风电机组显示风机坐标位置与主风向有无偏差; 7.2.5.2检查风向标的传感器有无故障，如有故障予以排除。 7.2.6 偏航解缆故障 7.2.6.1检查偏航计数器工作是否正常，如有故障予以排除; 7.2.6.2检查偏航绞缆限位开关工作是正常，如有故障予以排除。 7.3 风电机组在运行中发生设备和部件超过运行温度而自动停机的处理 7.3.1 风电机组在运行中发电机温度、主轴温度、控制箱温度、齿轮箱温度、齿轮箱主轴温度、机 26 XO风机检修规程 械制动刹车片温度、变频器温度超过规定值均会造成自动停机 7.3.2 维护人员应查明温度上升原因，如检查冷却系统、刹车片间隙、刹车片温度传感器及变送回 路 7.3.3 待故障排除后，才能再次启动风电机组。 7.4 风电机组液压控制管理系统油压过低而自动停机的处理 7.4.1 维护人员应检查油泵工作是否正常 7.4.2 如油压不正常，应检查油泵、油位及有关阀门 5.6.3 待故障排除后再恢复机组启动。 7.5 风电机组因调向故障而造成自动停机的处理 7.5.1 维护人员应检查调向机构电气回路、偏航电动机与缠绕传感器工作是否正常 7.5.2 电动机损坏应予以更换，对于因缠绕传感器故障致使电缆不能松缆的应予以处理 7.5.3 待故障排除后再恢复启动。 7.6 风电机组转速超过极限或振动超过允许振幅而自动停机的处理 7.6.1 以下情况发生均使风电机组安全停机 a.风电机组运行中，由于变桨系统失灵会造成风电机组超速; b.机械不平衡，则造成风电机组振动超过极限值 7.6.2 维护人员应检查超速、振动的原因，经处理后，才允许重新启动。 7.7 风电机组运行中发生系统断电或线 当电网发生系统故障造成断电或线路故障导致线路开关跳闸时，应首先恢复主控室 用电。 7.7.2 检查线 待系统恢复正常，则重新启动机组并通过计算机并网 7.8 机组发生火灾时的处理 7.8.1 风电场人员应立即停机，并断电。 7.8.2 迅速采取灭火措施，防止火势蔓延 7.8.3 当机组发生危及人员和设备安全的故障时，值班人员应立即拉开该机组线 及时汇报有关部门及领导。 27 XO风机检修规程 7.9 机组发生雷击时的的处理 7.9.1雷击发生时，机舱 车发生时，500米以检查主回路、发电机绝缘是否击穿; 7.11.2 检查发电机接线 检查变频器接线 主开关整定动作值是否正确 7.11.3 确定无误后才能重新合开关 7.11.4 否则应退出运行进一步检查 7.12电网故障的处理 7.12.1 电网发生故障时，计算机控制系统校对电网数据。 7.12.2 如果由于长时间的网络电源消耗，安全链已被打开，需要通过脉冲继电器复位。 7.12.3 如果当前风机不存在故障，则会自动启动。 7.13风机通讯中断故障的处理 28 XO风机检修规程 7.14风机齿轮箱改造 29 XO风机检修规程 7.15风机机舱常见故障处理 7.15.1 30 XO风机检修规程 7.15.2 31 XO风机检修规程 7.15.3 32 XO风机检修规程 33 XO风机检修规程 34 XO风机检修规程 35 XO风机检修规程 7.16 风机变桨常见故障处理 7.16.1 36 XO风机检修规程 7.16.2 7.16.3 37 XO风机检修规程 7.16.4 7.16.5 38 XO风机检修规程 7.16.6 7.17 变频器常见故障处理 7.17.1 39 XO风机检修规程 7.17.2 7.17.3 40 XO风机检修规程 8 风电发定检维护 按照规定的维护时间完成所有要求的维护工作，把风力发电机的故障和损失可以减小到最少(风机定检的周期为6个月)。 8.1 叶片维护 注意:在对轮毂部分进行维护保养前，首先应注意安全。将主轴前端两侧的轴锁锁住，然后将主控柜上的Service开关打到“1”位置，此时，机组刹车程序200 8.1.1叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目 8.1.2叶片叶片螺旋 叶片连接螺栓的检查:用合适的记号笔在螺母的最初位置作标记，然后按规定拧紧螺母。第1 只 叶片螺栓靠近变桨电机，它是从92?向0?变桨时，第一个被看到的螺栓，该螺栓永久被定义为1#螺栓;当变桨再次向0?负角度方向调整时，可依次看到第2只至第54只螺栓。须按此顺序检查螺栓。如果在随后的半年检查中发现某一螺母松动或未拧紧，必须拧紧所有的螺母。力矩要求1100Nm 8.3 变浆轴承 8.3.1内、外部密封情况，检查是否有裂纹、气孔和泄漏。 8.3.2 清除溢出的油脂，根据需要，用清洗剂清洁轮毂内及叶根表面溢出油污。 8.3.3 齿轮表面，检查是否有磨损和腐蚀。 8.3.4 传动装置受污染，假如发现油脂中有残留物或颗粒，清洁转动装置并再次涂油脂。 8.3.5 清理/更换集油袋，打开集油袋盖板，取下集油袋，清理袋内油脂，再将袋子安装。对损坏袋 子更换。清理接油口油脂。 8.3.6 齿面注油(自动注油)，确保自动注油系统对齿面在(0-90?)可调范围内全部涂到。 8.3.7 变桨轴承润滑油泵检查，检查油泵内油缸油脂油位(缸体上标有油位上下限)。给油缸内注脂， 到达上限位置即可。如耗油量不同，则检查油泵。如果耗油量太少，检查是不是看得见压力阀上的红色指针，如果看见，证明油脂系统被阻塞。 41 XO风机检修规程 8.4 变桨控制机构(包括轮毂电气设备) 8.4.1 检查变桨控制齿轮箱油位 齿轮箱旋转至垂直位置。:取下油封。油位必须上升到螺纹底部边缘(如果齿轮箱有油溢出，则没必要加油)。 8.4.2 变桨齿轮箱换油，每5年更换一次，油加到注油口位置，约3×5升 8.4.3 密封，齿轮箱-电机，检查螺栓是否松动。检查电机与齿轮箱中分面处有无油漏出(见4.1图)。 漏油必须立即紧固，清理漏油。 8.4.4 变桨控制柜的表面情况，外观检查潮湿、腐蚀、裂纹等总的情况，检查接地情况 8.4.5 轮毂照明，轮毂照明的功能测试 8.4.6 变桨控制柜的FB Stompos. 129 从0变为1(变桨角度92?时为“1”) B(用电脑手动转动1#叶片，当限位开关板到达92?限位开关位置后，在MITA面板的STATUS——Lennod+Bauer下可看到(0表示未到达92?、1表示到达92?): End position 1(2,3) 92 从0变为1 End position 1(2,3) 95 (限位开关板到达95?限位开关位置后，从0变为1) 8.5 轮毂 8.5.1 变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓，紧固力矩:200Nm 8.5.2 轴箱与轮毂的连接螺栓，紧固力矩:135 Nm 8.5.3 主变桨控制箱与轮毂的连接螺栓，紧固力矩:135 Nm 8.5.4 导流罩与轮毂的连接螺栓，紧固力矩:475 Nm 8.5.5 导流罩与导流角支架的连接螺栓(上风向)，紧固力矩:135 Nm 42 XO风机检修规程 8.5.6 导流架与角支架的连接螺栓(下风向)，紧固力矩:275 Nm 8.5.7 轮毂与主轴的连接螺栓，紧固力矩:2320 Nm 8.5.8 检查轮毂是否有零件松动，检查小件，如螺栓、垫圈等。 8.6 主轴轴承 8.6.1 清空油脂集收盘，外观检查有无油脂溢出。注意:溢出的油脂必须恰当处理。 8.6.2 自动注油系统，主轴轴承(加满油脂) 注:如果耗油量不同，检查油泵。如果耗油量太少，检查是否看得见压力阀上的红色指针，如果看得见，证明注油系统被阻塞。主轴轴承注油系统的油缸轴锁 8.7.1 检查轴锁用手动注油枪注油，其注油量为左右旋锁紧螺栓，在旋 转过程中应有油脂从销子处溢出。 8.7.2 锁紧螺栓及润滑情况检查 8.8 齿轮箱 8.8.1 油面，打开齿轮箱观察盖。注意:不要损坏密封，不能有污物进入齿轮箱～ 检查是否有泡沫和沉淀。 8.8.2 检查行星齿齿面，检查磨损情况，检查是否有气蚀。 8.8.3 检查圆柱齿齿面，检查磨损情况，检查是否有气蚀。 8.8.4 检查是否有漏油，密封系统，清除溢出的润滑剂并清洁系统。 8.8.5 检查齿轮箱油油位，将泵关闭，等待约15分钟，当齿轮箱油位显示油位在窗口高度60%左右 或在规定的液位范围内即可。 8.8.6 更换齿轮箱油(约每4年一次)，对油质进行化验分析后再决定换油的时间。 8.8.7取油样化验，取样前清洗;仅用规定的容器，在试样上贴标签，标明所采样机组号;取样过程 中及取样后保持清洁。 8.8.8 弹性支承情况 43 XO风机检修规程 8.8.9 接地，检查接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。 8.8.10接线盒，检查接线盒 检查过滤器油箱中是否有碎片及类似物。换上新的滤芯，再与罩壳拧在一起。注意:对于Hydac 系统，用石墨来润滑盖上的螺纹。 更换滤芯后，在打开油泵前，将连接滤油器及齿轮箱本体 的通风管，在齿轮箱本体处拧下，开泵，等滤油器滑环 8.9.1清理滑环内部，小心地清理滑环接触面:用干刷子先清理，再用95%以上的工业酒精彻底地喷 涂，用脱脂棉签清除掉零星的污物，最后用压缩空气(气雾剂)去除其它污物，如有必要，用吹 风机吹干。 8.9.2检查插座，检查插座是否松动。 8.9.3检查拉杆，检查拉杆紧力情况。 8.10联轴器 8.10.1联轴器钢性情况，检查涂层上是否有裂纹，圆盘是否有变形及断裂现象。 8.10.2检查标记线，检查联轴器上的标记(记号笔划线胀紧轴套上螺栓,紧固力矩;470 8.10.3.3胀紧螺栓, 紧固力矩;60 44 XO风机检修规程 8.11紧急刹车 8.11.1刹车盘表面, 检查是否有裂纹、划痕和碎片。 8.11.2刹车盘上无油脂或油如果刹车盘上有油脂或油，必须用刹车专用清洁剂清洗，或更 换刹车片(有 机垫片)或用合适的刹车专用清洁剂(熔结垫片)清理～找出油污染的原因并消除。 如果刹车盘上有颗粒状突出的金属点，必须清除。 8.11.3外观检查刹车卡钳检查油泄漏，密封系统。清除流出的润滑剂并清洁系统 8.11.4齿轮箱与刹车器的连接螺栓，紧固力矩:275Nm 8.12发电机 8.12.1接线接地，检查位于发电机底座下的4根接地电缆连接是否牢靠。 8.12.3转速传感器，检查安装是否牢固(间隙:4~5mm)，检测RPM速度传感器的功能，检查测速 盘的情况 8.12.4过滤器/滤芯，打开过滤器清洁、清洗，如有必要，可更换滤芯。 8.12.5外部风扇/排风管道，功能测试，检查是否有损坏和脏物。 操作方法:通过更改风扇启动参数值，来启动风扇检验功能情况，风扇转动后，观察叶片、轴承中间是否存在异物，风扇转动声音是不是正常;振动情况。测试结束后，参数改为原来参数。 8.12.6雷电保护装置，检查避雷安全监视器触发的信息功能的正确性。外观检查雷电保护装置(触发 与否)紧固所有元件的内部接线检查相用碳刷/支架/滑环隔板 8.12.8接地碳刷检查，检查接地碳刷磨损情况，若必要，对其进行更换。测量碳刷剩余长度,当剩余长 度=Min设定值+10mm时,可直接更换碳刷.检查碳刷弹簧压片的安装。 8.12.9碳刷磨损功能测试，手动依次触发发电机每个相用碳刷及接地碳刷上的微动开关，观察Mita 控制面板上的功能检测情况。 8.12.10清洁滑环隔板，用吸尘器和刷子清理滑环隔板，注意:要用没有油和油脂的干净手套和刷子， 如沾有油或油脂，会导致打火花并损坏滑环。注意戴橡皮手套，碳粉刺激皮肤且有毒。 8.12.11绝缘电阻，对发电机进行绝缘试验，但应在发电机至少停机4小时以后进行，因为过高的温 度会导致测量不准确。绝缘测量前，发电机的所有电源连接必须断开，否则会损坏变频器。 8.12.12编码器，检查安装是否牢固，检查轴跳动和联轴器间隙(最大径向跳动:0.03mm)，仅在出 现变频器不寻常RPM信号(振荡)时，需要外观检查同心度。检查接插件是否有松动。 8.12.13发电机连接， 8.12.14发电机与弹性支承的连接螺栓，紧固力矩:510Nm 8.12.15发电机弹性支承与机架连接螺栓,，紧固力矩:135Nm 8.12.16动力电缆与转子接线盒的连接螺栓，紧固力矩:100 Nm 8.12.17动力电缆与定子接线盒的连接螺栓，紧固力矩:100Nm 45 XO风机检修规程 8.12.18前端轴承润滑(手动注油)，1,轴承注油口(进行注油操作时，必须启动机组，当 发电机转 速达到600RPM以上时，才可进行注油)接油口，每次必须检查该接油口有无油脂(如有，应清除所有油脂)，每次注油量120g 8.12.19后端轴承润滑(手动注油)，2,轴承注油口(进行注油操作时，必须启动机组，当发电机转 速达到600RPM以上时，才可进行注油,)注油时，96年以前的VEM发电机必须在油脂枪可靠点安全接地，接地另一端为发电机本体接地点接油口，每次必须检查该接油口有无油脂(如有，应清除所有油脂)每次注油量120g 8.13液压系统 8.13.1检查液压油位 8.13.2补充油:直接在液压站上的加油口上加油 (一般情况下,补充油和泻出油大致相等量).加完油后, 合上电源,复位系统.当系统压力达到额定值时,再观察观测窗内油位情况,如油位过低,则需再补充少量油。 8.13.3检查过滤器，运行泵，检查过滤器的压差。如果超过压差允许值，更换滤芯。 8.13.4检查软管、油管和管接头漏油，检查液压站至偏航刹车器、主轴刹车器间的油管及油管接头是 否漏油，若漏油，密封系统。清除流出的液压油并清洗系统～ 8.13.5油位传感器，油位传感器功能测试(拔下电缆插头或检查油位时测试) 8.14偏航刹车系统 8.14.1刹车盘上无油脂或油，如刹车盘上有油脂或油，必须用刹车清洁剂清洗。找出污染的原因并消 除。 8.14.2刹车盘表面，检查刹车盘表面是否有裂纹、擦伤和碎片。 8.14.3检查刹车片表面及厚度 8.14.4检查噪音，如有必要，取下刹车垫片，打磨台阶并倒角。 8.14.5外观检查刹车器，检查是否漏油，密封系统。清除流出的液压油并清洁系统～ 8.14.6检查集油袋中的油，如果集油瓶中集有大量液压油，必须更换刹车钳处的密封。流出的液压油 必须正确处理。 8.14.7偏航刹车与机架的连接螺栓，紧固力矩:785 Nm 8.15偏航轴承 8.15.1功能测试，360?旋转，手动触发偏航继电器，机舱处于偏航状态。同时使用手动注油枪注油， 其注油量为140g/每个注油口，进行偏航操作的目的是为了让注入的油脂在偏航过程中在轴承中充分吸收。 8.15.2外部密封情况，外观检查是否有裂纹、气孔和泄漏。 8.15.3齿轮表面，检查是否有磨损、腐蚀现象。 46 XO风机检修规程 8.15.4传动装置被污染，如果油脂中发现有脏颗粒，清洗传动装置并重新注油。 8.15.5检查雷电保护装置，外观检查碳刷和气隙，碳刷最小长度=20mm，如有必要可更换。检查接触 面和弹簧弹力，确保安装牢固。清除接触面油污，用清洗剂清洗。 8.15.6轴承注油(手动注油)， 8.15.7啮合面(手动注油) 8.15.8偏航轴承与机架的连接螺栓，紧固力矩:990Nm 8.15.9偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓, 紧固力矩:990Nm 8.16偏航控制驱动机构 8.16.1检查偏航齿轮箱油位, 油位是否在观察窗内有显示，如看不到观察窗内有油，则需补充油。 注意:检查油位时，偏航电机必须在运转状态。 8.16.2偏航齿轮箱换油, 每5年加油2-3升 8.16.3电机，偏航齿轮箱，电机功能测试(噪音) 8.16.4传感器，检查偏航传感器安装是否牢固(间隙:3~4mm)及其功能信号灯是否闪烁。 8.16.5凸轮驱动开关及电缆缠绕，检查在2个方向上的行进直到凸轮驱动开关跳闸，检查开关跳闸时， 电缆扭曲角度是否与参数设定值一致。 8.16.6密封检查，清除流出的润滑剂并清洁系统。 7.16.8偏航齿轮箱与机架的连接螺栓，紧固力矩:200Nm 8.17机舱及主控柜情况 8.17.1检查主控柜内所有接线端子松动情况, 检查所有端子螺钉连接是否牢固。接插件是否有松动。 注:检查端子时，考虑安全，首先将柜内的所有电源关闭再进行此检查。 8.17.2检查雷电保护器外观是否触发，正常情况下雷电保护器显示为绿色，一旦损坏，就变为红色 8.17.3检查柜子风扇运行，(用自动调温器)检查风扇的运行通过调节调温器的温度设定值低于当前值 后，观察风扇启动情况。测试结束后，将设定值改回到原值。 8.17.4检查超速继电器WP2035(R)、WP2035(G)、WP2135工作是不是正常 8.17.5检查主控柜滤网 8.17.6传感器/按钮功能测试。主要分为机舱紧急停机按钮，主控制柜紧急停机按钮，振动传感器OK， WP4084振动分析模块， 机舱刹车按钮(便携式) 8.17.8机舱照明，检查机舱照明功能。 8.17.8机舱灭火器，专人检查灭火器的日期 8.17.9温度传感器PT100功能测, 观察主控器操作面板status menu-temperature menu中各部分显示 的温度值是否与当时外界温度相符。 8.17.10风速仪/风向标, 将Parameters—out door- Heating on X?/Heating off X?值更改为低于当前 外界温度值后，在MITA控制柜内，用电流表检测198，198(160，161)端子(分别为1,， 47 XO风机检修规程 2,风速仪加热器)的电流有没有变化(正常工作时为DC0.9A，，24V) 在检测完毕后，应将参数修改回原来参数 8.17.11接地, 检控制柜接地、控制柜门接地、承载梁接地安装是否牢固。 8.17.12机舱 转子连接，包括动力电缆的绝缘测量:断开发电机和变频器的转子连接，测试电压=1000V， 设置值R最小?5MOhm，测试实际值。 定子连接，包括动力电缆的绝缘测量:断开发电机和变频器的定子连接，测试电压=500V，设 置值R最小?5MOhm，测试实际值。 8.19.4定转子电缆与导电轨连接 8.19.4.1转子电缆与上部导电轨接线)的连接螺栓, 紧固力矩:80Nm 8.19.4.2定子电缆与上部导电轨接线盒(大盒:LD)的连接螺栓，紧固力矩:100Nm 8.19.4.3转子电缆与下部导电轨接线)的连接螺栓，紧固力矩:80Nm 8.19.4.4定子电缆与下部导电轨接线盒(大盒:LD)的连接螺栓，紧固力矩:100Nm 48 XO风机检修规程 8.19.5转子导电轨，检查转子导电轨间连接紧固件紧力情况 8.19.6定子导电轨，检查定子导电轨间连接紧固件紧力情况 8.19.7测量导电轨三相是否平衡，用数字式直流电桥(双臂)或微欧表测量导电轨的三相是否平衡，测量电流必须为100mA 以上。 注意:1 测量时风机叶轮必须静止(刹车200)。 2 电桥测量转子(含Bus-bar、Cables)直流电阻(mΩ):在风机机舱内将转子回路电缆与电机脱开，并用螺栓将三相短接(每相中间的一根);在变频器处断开转子电缆与变频器的连接，在每相的中间电缆处用螺栓将测试线 电桥测量定子回路(含Bus-bar、Cables)直流电阻(mΩ):测量时一定要注意不要触碰到旁边的进线电源(安全!)。直接在变频器处的铜排上(有一个空余的螺孔)用螺栓将测试线 风机故障代码 XO风机(故障/报警)状态代码 49 XO风机检修规程 50 XO风机检修规程 51 XO风机检修规程 52 XO风机检修规程 53 XO风机检修规程 54 XO风机检修规程 55 XO风机检修规程 56 XO风机检修规程 57 XO风机检修规程 58 XO风机检修规程 59 XO风机检修规程 60 XO风机检修规程 61 XO风机检修规程 62 XO风机检修规程 63 XO风机检修规程 64 XO风机检修规程 备注: A—自动复位 M--需到风机处手动复位或远程复位，但复位权限须大于或等于相应级别 R--需到 风机处手动复位或远程复位，但复位权限须大于相应级别 附件2风机定检工具清单 维护用工具 65 XO风机检修规程 66 XO风机检修规程 67 XO风机检修规程 附件3 风机设备台帐 68 XO风机检修规程 69 XO风机检修规程 附件4 风机检修、维护记录 70

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